序號 | 隱患內(nèi)容 | 改進建議 | 企業(yè)整改措施 | 復查情況 | 整改后圖片 |
1. | 生產(chǎn)車間東側設2個調(diào)壓柜,均地上布置,未設置圍墻、護欄或車檔等防護措施。 | 調(diào)壓柜設置圍墻、護欄或車檔等防護設施。 | 調(diào)壓柜設置圍墻、護欄或車檔等防護設施。 | 已整改 | |
2. | 液氧儲罐與西側生產(chǎn)廠房及東側廠內(nèi)道路防火間距不滿足《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016-2014,2018版)要求。 | 遷移液氧儲罐或增加隔離設施。 | 遷移液氧儲罐或增加隔離設施。 | 未整改 |
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3. | 低溫液體罐未進行定期維護保養(yǎng)和檢查并建立記錄。 | 低溫氣體儲罐定期維保并建立記錄。 | 低溫氣體儲罐定期維保并建立記錄。 | 已整改 | |
4. | 低溫液體罐區(qū)現(xiàn)場缺少如“嚴禁油脂”“當心凍傷”等警示標識。 | 低溫液體罐區(qū)增設“嚴禁油脂”“當心凍傷”警示標識。 | 低溫液體罐區(qū)增設“嚴禁油脂”“當心凍傷”警示標識。 | 已整改 | |
5. | 噴漆房、天然氣使用場所設置了氣體報警器,但未采用UPS電源供電。 | 氣體報警控制器設置UPS電源。 | 氣體報警控制器設置UPS電源。 | 未整改 |
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6. | 可燃氣體檢測報警系統(tǒng)人機界面現(xiàn)場布置,未安裝在操作人員常駐的控制室等建筑物內(nèi)。 | 氣體報警控制器安裝在有人員常駐的建筑物內(nèi)。 | 氣體報警控制器安裝在有人員常駐的建筑物內(nèi)。 | 已整改 | 報警信號連接至安全管理及相關人員手機,能夠及時發(fā)現(xiàn)氣體檢測報警情況。 |
7. | 噴漆房通風設備未與可燃氣體探測報警裝置聯(lián)鎖。 | 噴漆房通風系統(tǒng)應與可燃氣體報警器建立聯(lián)鎖。 | 噴漆房通風系統(tǒng)應與可燃氣體報警器建立聯(lián)鎖。 | 未整改 |
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8. | 可燃氣體報警器無檢驗合格標志。 | 可燃氣體報警器應定期檢定并張貼檢定合格標簽。 | 可燃氣體報警器應定期檢定并張貼檢定合格標簽。 | 已整改 | |
9. | 低溫液體罐區(qū)未設置裝卸操作規(guī)程及危險化學品安全周知卡。 | 低溫液體罐區(qū)設裝卸車操作規(guī)程和危險化學品安全周知卡。 | 低溫液體罐區(qū)設裝卸車操作規(guī)程和危險化學品安全周知卡。 | 已整改 | |
10. | 危險化學品的作業(yè)、儲存區(qū)域未設置視頻監(jiān)控。 | 危險化學品作業(yè)、儲存區(qū)設視頻監(jiān)控設備。 | 危險化學品作業(yè)、儲存區(qū)設視頻監(jiān)控設備。 | 未整改 |
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11. | 企業(yè)未提供涉及的危險化學品MSDS。 | 向供貨商索取涉及的危險化學品MSDS。 | 向供貨商索取涉及的危險化學品MSDS。 | 已整改 | |
12. | 危險化學品裝卸搬運操作規(guī)程中未對監(jiān)護人員的設置提出要求。 | 完善裝卸搬運操作規(guī)程,明確;费b卸過程中監(jiān)護人需堅守崗位。 | 完善裝卸搬運操作規(guī)程,明確;费b卸過程中監(jiān)護人需堅守崗位。 | 未整改 |
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13. | 噴粉烘干爐處氣體報警器有零漂現(xiàn)象。 | 及時校準或更換故障氣體報警器。 | 及時校準或更換故障氣體報警器。 | 未整改 |
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14. | 未制定烘爐操作、污水處理操作、噴漆操作、低溫儲罐汽化操作、低溫氣體卸車操作規(guī)程。 | 補充建立烘爐操作、污水處理操作、噴漆操作、低溫儲罐汽化操作規(guī)程、低溫氣體卸車操作規(guī)程。 | 補充建立烘爐操作、污水處理操作、噴漆操作、低溫儲罐汽化操作規(guī)程、低溫氣體卸車操作規(guī)程。 | 未整改 |
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